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耐熱鋼常見于生產制造加熱爐、汽輪發電機、傳動設備、工業電爐和航空公司、石油化工設備等產業部門中在高溫下工作中的零部件。這種構件除規定高溫強度和抗高溫空氣氧化浸蝕外，依據主要用途不一樣還規定有充足的延展性、優良的可工藝性能和電焊焊接性，及其一定的機構可靠性。

生產工藝流程

冶煉廠

耐熱鋼一般在中頻爐或感應加熱爐中冶煉。品質規定高的通常選用真空泵精練和爐外精練加工工藝。

鍛造

耐熱鋼無法生產加工形變，生產制造鑄造件不但比軋板劃算，并且鑄造件也有較高的長久強度。因此在耐熱鋼中耐高溫鑄鋼件占據非常大的占比。鍛造方式除選用砂模鑄造外，還可以用精密鑄件加工工藝以得到表層光潔、規格精準的商品。對合成氨工藝和丁二烯裂化用的高溫爐體通常選用擠壓鑄造的方式。

熱處理鐵素體熱強鋼一般經淬火或熱處理后應用；馬氏體耐熱鋼用調質熱處理，以平穩機構，獲得優良的綜合性物理性能和高溫強度。金相組織鋼不可以根據熱處理加強。為清除因冷塑性形變生產加工和電焊焊接所造成的熱應力，淬火后迅速制冷,便于快速地延性溫度范圍。

奧氏體抗氧化性鋼大多數選用高溫熱處理回火熱處理，以得到優良的冷形變性。奧氏體熱強鋼則首先用高溫時效處理，隨后在高過應用溫度標準下開展調質處理,使機構防老化，與此同時進行析出第二相，以加強基材。耐高溫鑄鋼件多在鑄態下應用，也是有依據耐熱鋼的類型選用相對應的熱處理的。