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1、鉻鉬耐熱鋼的焊接性

鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱影響區(qū)具有淬應傾向，焊后在空氣中冷卻易產生硬而脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產生很大的內應力，從而產生冷裂傾向。

因此耐熱鋼焊接時的主要問題是裂紋，而形成裂紋的三要素是：組織、應力和焊縫中的含氫量，因此制定合理的焊接工藝尤為重要。

2、珠光體耐熱鋼焊接工藝

2.1?坡口

坡口的加工通常用火焰或者等離子切割工藝，必要時切割也要預熱，打磨干凈后做PT檢驗，去除坡口上的裂紋。通常選用V型坡口，坡口角度為60°，從防止裂紋的角度考慮，坡口角度大些有利，但是增加了焊接量，同時將坡口及內處兩側打磨干凈，去除油污、鐵銹及水份等污物（去氫、防止氣孔）。

2.2?組對

要求不能強制組對，防止產生內應力，由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向較大，故在焊接時焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大的剛度，特別在厚板焊接時，妨礙焊縫自由收縮的拉筋、夾具和卡具等應盡量避免使用。

2.3?焊接方法的選用

目前，我們石油石化安裝單位管線焊接常用的焊接方法是鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，其它焊接方法還有熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）、CO2氣體保護焊、電渣焊和埋弧自動焊等。

2.4?焊接材料的選擇

選配焊接材料的原則，焊縫金屬的合金成分與強度性能基本上要與母材相應指標一致或者應達到產品技術條件提出的較低性能指標。而且為了降低氫含量應先用低氫型堿性焊條，焊條或者焊劑應按規(guī)定工藝烘干，隨用隨取，要裝在焊條保溫桶中隨用隨取，焊條在保溫桶內不得超過4個小時，否則應重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次，這在具體施工過程中都有詳細的規(guī)定。

2.5?預熱

預熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應力的重要工藝措施，為了確保焊接質量，不論是點固焊或焊接過程中，都應預熱并保持一定的溫度范圍。

2.6?焊后緩冷

焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必須嚴格遵循的原則，即使炎熱的夏季也必須做到這一點，一般焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)，小的焊件可置于石棉布中緩冷。

2.7?焊后熱處理

焊后應立即進行熱處理，其目的是為了防止延遲裂紋的產生，消除應力和改善組織