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離心鑄造是將液體金屬引入高速運轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充斥著鑄型和產生鑄件的技術性和方式。因為離心運動使液體金屬在軸向能很好地充斥著鑄型并產生鑄件的任意表層；無需型芯能得到圓柱型的里孔；有利于液體金屬中廢氣和夾雜物的清除；危害金屬的結晶過程，進而改進鑄件的物理性能和工藝性能。

技術特點：

1、基本上不會有澆注系統和澆口系統軟件的金屬耗費，提升加工工藝出品率；

2、生產空心鑄件時可無需型芯，故在生產長管型鑄件時可大幅地改進金屬充型工作能力，減少鑄件厚度對長短或孔徑的比率，簡單化套筒規格和管類鑄件的生產全過程；

3、鑄件致密度高，出氣孔、焊瘤等問題少，物理性能高；

4、有利于生產制造筒、軸類零件加工復合型金屬鑄件，如鋼背軸套、雙金屬熱軋帶鋼等；成型鑄件時，能貸向心力提升金屬的充型工作能力，故可生產厚壁鑄件。

主要用途

1、雙金屬生鐵熱軋帶鋼；

2、熱處理爐底耐磨鋼輥筒；

3、特殊鋼材無縫管；

4、剎車鼓、發動機活塞毛胚、合金銅齒輪；

5、異型鑄件如離心葉輪、金屬活動假牙、黃金白銀介子、中小型閘閥和鋁鑄轉子。

離心鑄造開始用以生產鑄管，接著這類加工工藝獲得快速發展。世界各國在冶金工業、礦山開采、交通出行、提灌機械設備、航空公司、國防安全、車輛等領域中均選用離心鑄造加工工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。在其中尤以離心式鑄鐵排水管、燃氣輪機氣缸套和聯軸器等鑄件的生產更為廣泛。對一些成型數控刀片和傳動齒輪類鑄件，還可以對熔實體模型殼選用向心力澆筑，既可以提升鑄件的精密度，又能提升鑄件的物理性能。