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一、鑄造的定義：

液態金屬澆注到與零件形狀、尺度相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝結，以取得毛坯或零件的出產辦法，一般稱為金屬液態成形或鑄

二、工藝流程：

液體金屬→充型→凝結縮短→鑄件

三、鑄造的種類

(1)砂型鑄造是指在砂型中出產鑄件的鑄造辦法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造辦法取得。

長處：適應性廣，成本低;

使用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造

工藝特色：外表粗糙度高;

缺陷：工序冗雜，費用較高

(3)壓力鑄造

長處：

1、產品質量好，尺度安穩，互換性好;

2、適合大批大量出產，經濟效益好。

3、鑄件容易發生細小的氣孔和縮松。

4、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄出產的擴大。

5、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可防止卷進氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率;

6、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%;

使用：以傳統產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。

(4)離心鑄造

長處：

1、出產中空鑄件時可不必型芯，故在出產長管形鑄件時可大起伏地改善金屬充型能力;

2、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學功能高;

3、便于制作筒、套類復合金屬鑄件。

4、用于出產異形鑄件時有必定的局限性;

5、能取得較高尺度精度和較低外表粗糙度值的鑄件，而且質量安穩性好。

缺陷：

金屬型無讓步性，鑄件凝結時容易發生裂紋;

使用：金屬型鑄造既適用于大批量出產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于出產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(5)真空壓鑄

長處：

1、削減型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造功能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

缺陷：

1、真空壓鑄法如控制不當，效果不是很明顯。

擠壓鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝結、流動成形，直接取得制件或毛坯的辦法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量安穩等長處，是一種節能型的、具有潛在使用遠景的金屬成形技能。

直接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、外表粗糙度低，尺度精度高;

3、便于完成機械化、自動化。

(6)消失模鑄造

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→整理

無分型面，設計靈活，自由度高;

降低出資和出產成本;

(7)連續鑄造

技能特色：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械功能較好;

2、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度;所需出產面積也大為削減;

使用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。