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耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼出產(chǎn)首要選用模鑄。進(jìn)些年來連鑄開展較快。高合金耐熱鋼不管模鑄還是連鑄，都要采納維護(hù)辦法。因?yàn)槿绻撘号c空氣觸摸，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素會和空氣中的氧、氮反響，生成二次氧化物，嚴(yán)重影響鋼的內(nèi)部質(zhì)量和鋼錠、鋼坯的表面質(zhì)量。

耐熱鋼模鑄一般選用下鑄法，將鋼水澆入中注管，鋼水在經(jīng)錠盤上的溝道從底部進(jìn)入錠模，一起澆鑄數(shù)支鋼錠。下鑄法的優(yōu)點(diǎn)是，鋼液在錠模內(nèi)平穩(wěn)上升，沒有飛濺，一起利于采納維護(hù)澆鑄辦法。鋼錠表面質(zhì)量好，出產(chǎn)功率也較高。這種方法的缺陷是：整模操作比較復(fù)雜，金屬損失較多，鋼水收得率相對較低

耐熱鋼連鑄不僅可進(jìn)步鋼水收得率，省去開坯工序，大大下降能耗，使出產(chǎn)功率顯著進(jìn)步。連鑄安排均勻、偏析小，連鑄出產(chǎn)勞動強(qiáng)度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼出產(chǎn)進(jìn)步質(zhì)量、下降成本的重要辦法，也是現(xiàn)代化出產(chǎn)的重要標(biāo)志之一。

耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點(diǎn)，也有許多不同點(diǎn)，如：

1、鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過程中易氧化；

2、鋼水與鋼包和中間包襯磚觸摸及與空氣中氧觸摸的時(shí)間相對比模鑄長，因而容易產(chǎn)生氧化夾雜；

3、耐熱鋼的凝結(jié)形態(tài)較復(fù)雜，在凝結(jié)和冷卻過程中存在脆性溫度，因而鑄坯容易產(chǎn)生裂紋，尤其是奧氏體鋼；

4、鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時(shí)，分出的Al2O3、TiO2易形成水口阻塞；

5、因?yàn)殇撍脤?dǎo)熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴(yán)格的要求。