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在高溫下具有滿足強度并有一定抗氧化性的鋼。熱強鋼常用于制作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片、鍋爐過熱器、高溫下作業的螺栓和繃簧等。常用的熱強鋼有珠光體熱強鋼、馬氏體熱強鋼和奧氏體熱強鋼等。

（1）珠光體熱強鋼：這類熱強鋼含合金元素少，其總含量一般不超過3～5％。常用鋼為含鉻、鉬、釩的鋼，如15CrMo、12Cr1MoV等。它們的運用溫度在600℃以下，價格便宜，工藝性好，廣泛用于動力、石油等工業部門作為鍋爐用鋼及高溫管道材料。

（2）馬氏體熱強鋼：這類熱強鋼含合金元素較多，應用廣的是含鉻13％的Cr13鋼。為了提高熱強性，一般還參加強化元素鎢、鉬、釩等，如1Cr12MoV、1Cr12WMoV等，它們的抗氧化性和消振性能優于珠光體熱強鋼，廣泛用于制作600℃以下的汽輪機葉片、增壓器葉片、閥門、主軸等。另一類是含鉻、硅的馬氏體熱強鋼，如4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等。參加鉻和硅能提高抗氧化性和抗燃煙氣體（包含鉛化物）腐蝕的性能，主要用來制作發動機排氣閥門，也可制作800℃以下受力較小的加熱爐構件等。

（3）奧氏體熱強鋼：含有較多的合金元素，尤其是鉻和鎳。開展早的是含鉻18％、含鎳8％的18-8型鋼，并在這基礎上參加鎢、鉬、鈮、鈦等以提高其熱強性，然后構成一系列奧氏體熱強鋼種。這類鋼的特點是熱強性高，塑性和韌性好，抗氧化性強，在600～700℃范圍內運用，常用的1Cr18Ni9Ti鋼在700～900℃的還有一定的抗氧化性，在650℃以下有滿足的熱強性，可用來制作過熱器管道、熱交換器等。又如4Cr14Ni14W2Mo鋼，在合金元素的綜合作用下，它的熱強性、抗氧化性均比上述的4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等馬氏體熱強鋼為高，可在650℃下長期運用，可制作航空和船舶的內燃機排氣閥等。