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離心鑄造不銹鋼管的主要工藝確認離心鑄造不銹鋼管的主要工序有鋼水冶煉、離心澆鑄、加工外徑和內孔、車端面、潤滑和熱擠壓成型等工藝。依據離心鑄造1Cr18Ni9Ti不銹鋼管的相關經驗,澆鑄溫度、澆鑄時刻和澆鑄模轉速三個工藝參數對不銹鋼管的質量影響。1.1,澆鑄溫度的選定澆鑄溫度的選定是離心澆鑄的一個關鍵工藝,過高的溫度會使澆鑄件發生雙向凝結,構成冷隔現象,構成不完全成形等缺點;而過低的溫度會不利于排除氣體雜質等缺點,影響出產率和產品的質量。查閱相關手冊可得出不銹鋼材料的熔點,如1Cr18Ni9Ti的熔點為1455℃,依據相關經驗得出離心澆鑄時的一般過熱度為50℃~100℃,因而1Crl8Ni9Ti的澆鑄溫度為1500℃左右。

分為兩種，其一是水冷金屬型離心鑄管又稱德拉沃離心鑄管法，對DN80-DN1000的管徑來說，水冷法是一種常見的鑄管工藝，國內一些廠家現已開發出DN1200水冷金屬型工藝。其二是熱膜法離心鑄造，它又可分為樹脂砂內襯法熱膜離心鑄造和涂料內襯法熱膜離心鑄造。涂料內襯法所出產的鑄鐵管具有較高的質量，因而有取代樹脂法的趨勢。對于大口徑離心球鐵管而言，為提高工作效率多采用多工位熱膜離心鑄管機。小管出產而言，熱膜法因為管磨不打點、拔管方式等因素，然后外表面比較粗糙，加上涂料中含有必定的氣體，在離心鑄造中容易構成氣孔。所以不常采用。