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離心鑄造是一種獨特的鑄造技術，其基本原理是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，利用金屬液在離心力作用下的動力學效應，使其充滿鑄型并形成鑄件。在離心力的作用下，液體金屬能很好地沿徑向充滿鑄型，形成鑄件的自由表面，同時無需型芯即可獲得圓柱形的內孔。此外，離心力還有助于金屬液中氣體和夾雜物的排除，影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

工藝特點方面，離心鑄造具有顯著的優勢。首先，它大幅提高了金屬液的充型能力，尤其適用于生產長管形和薄壁鑄件，簡化了套筒和管類鑄件的生產過程。其次，離心鑄造幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高了工藝出品率。再者，該技術便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等。然而，離心鑄造也存在一些局限性，如鑄件易產生比重偏析，內孔直徑不準確，表面粗糙，且在生產異形鑄件時有一定的限制。

總體而言，離心鑄造以其獨特的基本原理和顯著的工藝特點，在鑄造領域占據了重要的地位，尤其在生產管狀、套狀、環狀鑄件方面展現出獨特的優勢。通過不斷優化工藝參數和技術手段，離心鑄造技術有望進一步拓展其應用范圍，提升鑄件質量和生產效率。